Punti ta 'Għarfien Ewlenin Ta' Strutturi tal-Azzar

1. Is-sistemi ta 'struttura ta' l-azzar għandhom vantaġġi komprensivi bħal piż ħafif, installazzjoni faċli, perjodu qasir ta 'kostruzzjoni, prestazzjoni sismika tajba, ritorn rapidu fuq l-investiment, u inqas tniġġis ambjentali. Huma għandhom ukoll plastikità tajba u toughness, u reżistenza tajba għall-impatt.

2. It-tipi ta 'l-azzar huma kklassifikati skond il-ħxuna: pjanċi rqaq (ħxuna < 4mm), pjanċi medji (4-20mm), u pjanċi ħoxnin (20-60mm), bi ħxuna akbar minn 60mm ikklassifikati bħala extra-ħxuna. Strixxi tal-azzar huma inklużi fil-kategorija tal-pjanċa tal-azzar.

3. X'inhi d-differenza bejn boltijiet ordinarji u boltijiet ta'-qawwa għolja?
Boltijiet ordinarji huma ġeneralment magħmula minn azzar strutturali tal-karbonju ordinarju u mhumiex ittrattati bis-sħana-. Boltijiet ta'-qawwa għolja huma ġeneralment magħmula minn azzar strutturali tal-karbonju ta'-kwalità għolja jew azzar strutturali liga u jeħtieġu trattament tas-sħana tat-tempra biex itejbu l-proprjetajiet mekkaniċi ġenerali tagħhom. Boltijiet ta'-saħħa għolja huma kklassifikati fi gradi 8.8, 10.9, u 12.9.
F'termini ta 'grad ta' saħħa: Boltijiet ta 'saħħa-għoli komunement jużaw żewġ gradi ta' saħħa: 8.8S u 10.9S. Boltijiet ordinarji ġeneralment għandhom gradi 4.4, 4.8, 5.6, u 8.8.
F'termini ta' karatteristiċi ta' stress: Boltijiet ta'-saħħa għolja japplikaw pretensjoni u jittrasmettu forza esterna permezz tal-frizzjoni. Boltijiet ordinarji jittrasmettu shear force permezz tar-reżistenza shear tal-bolt shank u l-pressjoni tal-ġarr tal-ħajt toqba.

4. Ikklassifikati skond il-karatteristiċi ta 'stress: tip ta' frizzjoni u tip ta 'bearing
Boltijiet ta' saħħa-tip ta' frizzjoni-għoli jittrasmettu forza esterna bbażata fuq il-frizzjoni bejn il-komponenti konnessi. Meta l-forza ta 'shear tkun ugwali għall-forza tal-frizzjoni, hija t-tagħbija tal-limitu tad-disinn tal-konnessjoni tal-bolt ta' saħħa tal-frizzjoni-tip għoli-. F'dan iż-żmien, il-membri konnessi mhux se jgħaddu minn żlieq relattiv, ix-xejk tal-bolt mhuwiex soġġett għal shear, u l-ħajt tat-toqba tal-bolt mhuwiex soġġett għal pressjoni tal-ġarr.
Boltijiet ta' saħħa-għoli tat-tip tal-bearing huma simili għal boltijiet ordinarji. Il-forza ta 'shear tista' taqbeż il-forza tal-frizzjoni. F'dan iż-żmien, iż-żlieq relattiv se jseħħ bejn il-komponenti konnessi, u l-bolt shank u l-ħajt tat-toqba se jkunu f'kuntatt. Il-konnessjoni tiddependi fuq il-frizzjoni u l-shear u l-bearing tal-bolt shank biex tittrasmetti l-forza.
Il-boltijiet ta'-qawwa għolja-bearings għandhom deformazzjoni akbar u mhumiex adattati għal konnessjonijiet fi strutturi li jġorru direttament tagħbijiet dinamiċi.

 

5. Tipi ta 'elettrodi tal-iwweldjar
Hemm bejn wieħed u ieħor tużżana tipi: elettrodi tal-azzar tal-karbonju, elettrodi tal-azzar b'liga baxxa-, elettrodi tal-azzar reżistenti għas-sħana-molibdenu u kromju-molibdenu, elettrodi tal-azzar b'-temperatura baxxa, elettrodi tal-azzar li ma jissaddadx, elettrodi tal-wiċċ, elettrodi tal-ħadid fondut, elettrodi tan-nikil u aluminju, elettrodi tan-nikil u liga tar-ram, tan-nikil u ram liga elettrodi tal-liga tal-aluminju, u elettrodi ta'-skop speċjali.

6. Difetti tal-weldjatura:
(1) Penetrazzjoni inkompleta: Nuqqas ta 'fużjoni lokalizzata fl-għerq tal-ġonta (kanal V jew U) jew fin-nofs (kanal X) tal-metall bażiku, fejn it-truf skaffi ma jkunux kompletament magħqudin flimkien. Penetrazzjoni mhux kompluta tnaqqas is-saħħa mekkanika tal-ġonta wweldjata, u toħloq punti ta 'konċentrazzjoni ta' stress fil-talji u t-truf tal-penetrazzjoni mhux kompluta, li tista 'faċilment twassal għal qsim meta l-parti iwweldjata tkun taħt tagħbija.
(2) Nuqqas ta 'Fużjoni: Fużjoni mhux kompluta lokalizzata bejn il-metall solidu u l-metall tal-mili (bejn ix-xoffa tal-weldjatura u l-metall bażiku), jew bejn il-metalli tal-mili (bejn żibeġ tal-weldjatura jew saffi tal-weldjatura f'iwweldjar b'ħafna -pass), jew fużjoni mhux kompluta bejn il-metalli bażiċi waqt l-iwweldjar fuq il-post (weldjar b'reżistenza). Dan kultant ikun akkumpanjat minn inklużjonijiet ta 'gagazza.
(3) Porożità: Matul il-proċess tal-iwweldjar bil-fużjoni, gassijiet fi ħdan il-metall tal-weldjatura jew gassijiet minn barra li jidħlu fil-pool imdewweb jonqsu milli jaħarbu qabel ma l-metall imdewweb jibred u jissolidifika, u dan jirriżulta f'kavitajiet jew pori li jibqgħu ġewwa jew fuq il-wiċċ tal-metall tal-weldjatura. Skont il-forma tagħhom, jistgħu jiġu kklassifikati f'pori singoli, pori katina, pori densi (inklużi pori tax-xehda), eċċ. Speċjalment fl-iwweldjar bl-ark, minħabba li l-proċess metallurġiku huwa qasir ħafna u l-metall tal-pool imdewweb jissolidifika malajr, il-gassijiet prodotti matul il-proċess metallurġiku, il-gassijiet assorbiti mill-metall likwidu, jew il-gassijiet prodotti mid-dekompożizzjoni, umdità għolja f'temperatura għolja jew umdità għolja f'temperatura għolja. ambjent tal-iwweldjar, kollha jistgħu jwasslu għall-formazzjoni ta 'pori jekk dawn il-gassijiet ma jkollhomx ħin biex jaħarbu. Għalkemm il-porożità ma tikkawżax konċentrazzjoni ta 'tensjoni daqs difetti oħra, teqred il-kumpattezza tal-metall tal-weldjatura u tnaqqas l-erja tas-sezzjoni trasversali effettiva tal-weldjatura, u b'hekk tnaqqas is-saħħa tal-weldjatura.

7. L-ittestjar mhux-distruttiv huwa metodu ta' ttestjar li jispezzjona l-wiċċ u l-kwalità interna tal-parti spezzjonata mingħajr ma ssir ħsara lill-biċċa tax-xogħol jew lill-materja prima. Metodi Komuni ta' Ittestjar Mhux-Distruttivi:
Ittestjar ultrasoniku: Dan il-metodu jutilizza l-abbiltà tal-ultrasound li jippenetra fil-fond fil-materjali tal-metall u r-riflessjoni li sseħħ fl-interface meta tgħaddi minn sezzjoni għal oħra biex tispezzjona difetti f'partijiet. Meta r-raġġ ultrasoniku jivvjaġġa mill-wiċċ tal-parti permezz tas-sonda fil-metall, jirrifletti meta jiltaqa 'ma' difetti u l-wiċċ tal-qiegħ tal-parti, li jiffurmaw forom tal-mewġ tal-polz fuq l-iskrin. Il-post u d-daqs tad-difetti huma determinati abbażi ta 'dawn il-forom tal-mewġ tal-polz.
Ittestjar radjografiku (X-ray, -ray): Dan il-metodu juża r-radjazzjoni biex jippenetra l-oġġetti biex jiskopri difetti interni.
Ittestjar ta' Partiċelli Manjetiċi: Dan huwa metodu ta' ttestjar użat biex jinstabu difetti fil-wiċċ u qrib{0}}wiċċ f'materjali ferromanjetiċi. Meta l-biċċa tax-xogħol tiġi magnetizzata, jekk ikun hemm difetti fuq il-wiċċ, ir-reżistenza manjetika fid-difett tiżdied, li tirriżulta f'tnixxija manjetika u l-formazzjoni ta 'kamp manjetiku lokali. Il-partiċelli manjetiċi mbagħad juru l-forma u l-post tad-difett, u b'hekk jiddeterminaw il-preżenza tad-difett.

8. Proċeduri tal-Ipproċessar tal-Komponent: Preparazzjoni, iddrittar, tqassim, qtugħ, liwi, teħid ta 'toqob, assemblaġġ, iwweldjar, spezzjoni, tneħħija tas-sadid, pittura.

9. Metodi ta 'tneħħija tas-sadid tal-wiċċ tal-metall jinkludu: trattament manwali, trattament mekkaniku, trattament kimiku, u trattament tal-fjamma.
(1) Trattament manwali
It-trattament manwali juża prinċipalment għodod bħal pali, pniezel tal-wajer, sandpaper, u xfafar tal-hacksaw imkissrin, billi bbażat ruħha fuq martell manwali, shoveling, brix, tfarfir, u xkatlar biex tneħħi s-sadid. Dan huwa metodu tradizzjonali ta 'tneħħija tas-sadid użat mill-pitturi u huwa l-aktar metodu sempliċi, mingħajr ebda limitazzjoni ambjentali jew ta' kostruzzjoni. Madankollu, minħabba l-effiċjenza u l-effettività baxxa tiegħu, huwa adattat biss għat-tneħħija tas-sadid fuq skala żgħira-.
(2) Metodu mekkaniku għat-tneħħija tas-sadid
It-tneħħija mekkanika tas-sadid prinċipalment tuża għodod elettriċi u pnewmatiċi biex tneħħi s-sadid. Għodod elettriċi użati b'mod komuni jinkludu pniezel elettriċi u roti tat-tħin elettriċi; għodod pnewmatiċi jinkludu pniezel pnewmatiċi. Pniezel elettriċi u pnewmatiċi jużaw ir-rotazzjoni ta 'pniezel tal-wajer ċirkolari magħmula apposta biex ineħħu s-sadid jew l-iskala permezz ta' impatt u frizzjoni. Dan il-metodu huwa partikolarment effettiv għas-sadid tal-wiċċ, iżda huwa diffiċli li jitneħħew tikek aktar profondi tas-sadid. Rota tat-tħin elettrika hija essenzjalment grinder li jinżamm fl-idejn li jista 'jiġi mċaqlaq liberament fl-idejn. Juża r-rotazzjoni ta '-veloċità għolja tar-rota tat-tħin biex tneħħi s-sadid, u hija pjuttost effettiva, speċjalment għal tikek aktar profondi tas-sadid. Joffri effiċjenza għolja tax-xogħol u kwalità ta 'kostruzzjoni tajba, u huwa faċli biex jintuża, li jagħmilha għodda ideali għat-tneħħija tas-sadid. Madankollu, għandha tingħata attenzjoni waqt it-tħaddim biex jiġi evitat it-tħin mill-wiċċ tal-metall.
(3) Metodu ta' Sandblasting u Shot Blasting
Il-metodi ta 'sandblasting u shot blasting huma l-istess bħal dawk użati għat-tneħħija ta' films taż-żebgħa qodma fit-taqsima preċedenti.

(4) Metodu ta 'Trattament tal-Fjammi: Il-metodu tat-trattament tal-fjamma juża torċ tal-iwweldjar tal-gass biex issaħħan tikek żgħar u profondi tas-sadid li huma diffiċli biex jitneħħew manwalment. It-temperatura għolja tbiddel il-kompożizzjoni kimika tal-ossidu tal-ħadid (sadid), u b'hekk tikseb l-iskop tat-tneħħija tas-sadid. Meta tuża dan il-metodu, trid tingħata attenzjoni biex tevita l-ħruq mill-wiċċ tal-metall u biex tevita li żoni kbar tal-wiċċ jiddeformaw minħabba s-sħana.
(5) Metodu ta 'Trattament Kimiku
Il-metodu ta 'trattament kimiku huwa essenzjalment pickling aċidu għat-tneħħija tas-sadid. Juża soluzzjoni aċiduża biex tirreaġixxi kimikament ma 'ossidi tal-metall (sadid), li jiffurmaw imluħa li jinqalgħu mill-wiċċ tal-metall. Soluzzjonijiet aċidużi komunement użati jinkludu aċidu sulfuriku, aċidu idrokloriku, aċidu nitriku u aċidu fosforiku. Waqt it-tħaddim, is-soluzzjoni aċiduża tiġi applikata fuq iż-żona rusted tal-metall, u tippermettilha tirreaġixxi bil-mod mas-sadid. Wara li titneħħa s-sadid, il-wiċċ għandu jitlaħlaħ b'ilma nadif, newtralizzat b'soluzzjoni alkalina dgħajfa, imlaħlaħ mill-ġdid b'ilma nadif, jintmesaħ niexef, u mbagħad imnixxef biex jipprevjeni sadid rapidu.
Il-wiċċ tal-metall aċidu-pickled jeħtieġ li jkun roughened jew fosfatat, prinċipalment biex tiżdied l-adeżjoni bejn il-wiċċ tal-metall u l-primer. Meta tħallat l-aċidu sulfuriku kkonċentrat, l-aċidu sulfuriku għandu jitferra bil-mod fl-ilma fil-kontenitur waqt li kontinwament tħawwad. Qatt tagħmel l-oppost, biex tevita t-titjir tal-aċidu sulfuriku u tikkawża korriment.

10. Tagħmir ta 'rfigħ komuni: Krejn Gantry, Krejn tat-torri, Krejn tat-tkaxkir, Krejn tat-trakk, Krejn tar-rota, Krejn tal-arblu, Jack, Winch, Parank, Krejn tal-pont.